Stok sorunlarının çoğu "malzeme yok" değil, "malzeme var ama bulunamıyor" şeklindedir. Sistemde görünen miktar rafta yoktur, rafta duran malzeme sistemde başka yerdedir, ya da iki farklı partiden ürün aynı gözde karışmıştır.
Barkodlu depo yazılımı bu farkı kapatır: her hareket olduğu anda, olduğu yerde kaydedilir. Aşağıda kapsamı, kurulum sırasını ve sistemin neyi çözmediğini anlattık.
Hangi hareketler kayda girer?
| Hareket | Kaydedilen | Önlediği sorun |
|---|---|---|
| Mal kabul | Tedarikçi, parti/lot, miktar, raf adresi, kabul eden | Sisteme girmeyen ya da yanlış rafa konan malzeme |
| Üretime çıkış | İş emri, malzeme, miktar, adres, zaman | Sarfiyatın ay sonunda toplu tahmin edilmesi |
| Transfer | Kaynak adres, hedef adres, taşıyan | "Dün buradaydı" kayıplarının izlenememesi |
| Sevkiyat | Müşteri, irsaliye, parti, palet, miktar | Eksik veya yanlış sevkiyat |
| Karantina / iade | Sebep, karar, serbest bırakan | Uygunsuz ürünün yeniden sevk edilmesi |
| Sayım | Sayan, tarih, fark, onaylayan | Kaynağı belirsiz stok düzeltmeleri |
Kurulum sırası
1. Adres şeması
Her gözün tekil bir adresi olur ve etiketlenir. Bu, yazılımdan önce gelen fiziksel bir iştir; adres yoksa yazılımın söyleyebileceği tek şey "ürün var" olur.
2. Malzeme tanımları ve barkod
Mevcut malzeme kartları temizlenir; aynı malzemenin üç farklı kodla durduğu durumlar burada ortaya çıkar. Tedarikçi barkodu okunabiliyorsa kullanılır, okunamıyorsa kendi etiketimiz basılır.
3. Pilot bölge
Tek bir koridor veya ambar ile başlanır. Amaç akışı sahada sınamaktır: terminal eldivenle kullanılabiliyor mu, kablosuz ağ raflar arasında kesiliyor mu, operatör adımları anlıyor mu.
4. Yaygınlaştırma ve entegrasyon
Kalan bölgeler devreye alınır, muhasebe/ERP entegrasyonu kurulur ve raporlar tanımlanır: stok yaşlandırma, hareketsiz malzeme, sayım farkı eğilimi.
Altyapı: en çok atlanan başlık
Depo yazılımı projelerinde en sık aksayan şey yazılım değil, kablosuz ağ kapsamasıdır. Metal raflar sinyali keser; terminal koridor ortasında bağlantıyı kaybeder ve okutma kaydedilmez. Bu yüzden keşif sırasında saha ölçümü yapılır ve gerekiyorsa erişim noktası eklenir. Ağ tarafındaki çalışmalarımız güvenlik duvarı ve ağ yapılandırma sayfasında anlatılıyor.
Dürüst bir sınır: sistem disiplini kurmaz
Okutulmayan hareket kayda girmez. Terminali bırakıp "sonra girerim" diyen bir akış, kağıt sistemden daha kötü sonuç verir; çünkü artık herkes sistemin doğru olduğunu varsayar. Bu yüzden kurulumun bir parçası da kuralın netleştirilmesidir: okutulmadan malzeme raftan çıkmaz. Yazılım bu kuralı kolaylaştırır, yerine geçmez.
Stok takip ve depo yazılımı hizmeti verdiğimiz bölgeler
Çayırova / Kocaeli merkezli çalışıyoruz. Sanayi havzasındaki tesislere yerinde keşif ve saha desteği veriyoruz. Adres şeması, etiketleme, terminal kurulumu ve kablosuz ağ ölçümü depo sahasında yapılır.
Sanayi bölgeleri
- TOSB Otomotiv Tedarik İhtisas OSB
- GOSB Gebze Organize Sanayi Bölgesi
- TAYSAD
- Dilovası İMES
Şehir ve ilçeler
- Gebze
- Çayırova
- Kocaeli
- İstanbul Anadolu Yakası
- Marmara Bölgesi
- Türkiye
Listede olmayan bir bölgeden yazıyorsanız da bize ulaşın; projenin kapsamına göre uzaktan veya yerinde çalışma seçeneklerini birlikte değerlendirelim.
Sıkça Sorulan Sorular
Barkodlu depo ve stok takip projelerinde en sık sorulan başlıklar.
Barkod sistemi kurmak için depoyu yeniden düzenlemek gerekir mi?
Mevcut muhasebe programımızdaki stokla nasıl uyumlu çalışır?
El terminali mi, telefon mu kullanmalıyız?
Parti ve seri no takibi zorunlu mu?
Sayım farkları nasıl yönetiliyor?
İşinize uygun çözümü birlikte çıkaralım
İhtiyacınızı dinleyelim, kapsamı ve bütçeyi netleştirelim. İlk görüşme ücretsizdir.