İçeriğe atla
Bizi takip edin:
MRP Malzeme İhtiyaç Planlama Yazılımı başlık görseli
İMALAT & PLANLAMA

MRP Malzeme İhtiyaç Planlama Yazılımı

Sipariş ve iş emirlerine göre gereken hammaddeyi, satın alma tarihlerini ve stok eksiklerini hesaplayan dinamik MRP altyapısı.

Uzman Kadro Deneyimli ekip ile kurumsal danışmanlık
Mevzuat Uyumu TSE, ISO 27001 ve KVKK standartları

İmalat yapan işletmelerin en pahalı maliyeti, depoda atıl yatan fazla stok ile eksik bir cıvata yüzünden montaj hattının durması arasındaki dengesizliktir. Excel tablolarıyla yönetilmeye çalışılan malzeme listeleri; sipariş değişikliklerinde, geciken tedariklerde veya alternatif parça kullanımlarında hızla kontrolden çıkar.

Maysa Yazılım'ın geliştirdiği MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama) çözümleri, dinamik ürün ağaçlarını (BOM) açık müşteri siparişleri ve depo mevcuduyla anlık olarak çapraz eşleştirir. Hangi malzemenin ne zaman sipariş edilmesi gerektiğini netleştirir; üretimin malzeme yokluğundan durmasını engeller.

MRP Sistemi Hangi Sorunları Çözer?

Geleneksel Yöntem (Excel / Tahmin) Maysa Özel MRP Altyapısı İşletmeye Sağlanan Fayda
Malzeme eksikliği montaj anında fark edilir İş emri açıldığı anda net ihtiyaç ve temin tarihi hesaplanır Hatta bekleme ve duruşların sıfıra indirilmesi
"Ne olur ne olmaz" diye aşırı hammadde bağlanır Emniyet stoku ve parti büyüklüğü optimizasyonu yapılır İşletme sermayesinin ve depo raf alanının korunması
Reçete değişiklikleri atölyeye geç yansır Versiyonlu BOM ile revizyon kontrolü otomatik işler Hatalı parça üretimi ve hurda oranında düşüş
Tedarikçi teslim süresi hesaba katılamaz Tedarikçi bazlı teslim süreleri ve gecikme riskleri izlenir Müşteriye verilen sevk terminlerinin %100 tutturulması

Çok Seviyeli Ürün Ağacı (BOM) ve Dinamik Reçete

Karmaşık makineler veya montajlı ürünler üreten tesislerde tek bir nihai ürünün altında onlarca alt montaj grubu ve yüzlerce hammadde bulunur. Sistemimiz çok seviyeli ürün ağacını görsel olarak modeller.

  • CAD ve Tasarım Entegrasyonu: Mühendislik ekibinin SolidWorks veya AutoCAD üzerinden çıkardığı parça listeleri tek tıkla MRP reçetesine aktarılır.
  • Alternatif Malzeme Tanımları: Standart sac veya elektronik komponent bulunamadığında kullanılabilecek muadil malzemeler reçeteye bağlanır.
  • Fire ve Hurda Katsayıları: Talaşlı imalat, boya veya plastik enjeksiyondaki standart proses fireleri hesaplamaya otomatik eklenir.

Üretim ve Depo ile Uçtan Uca Entegrasyon

MRP tek başına çalışan bir hesaplama aracı değildir. Sahadaki gerçek durumu bilmeyen bir planlama yalnızca kağıt üzerinde kalır. Bu nedenle malzeme planlama sistemimiz üretim takip ve MES altyapısıyla canlı konuşur: tezgahta harcanan hammadde anında stoktan düşer, depoya giren irsaliye açık siparişi kapatır.

HİZMET BÖLGESİ

MRP malzeme ihtiyaç planlama hizmeti verdiğimiz bölgeler

Çayırova / Kocaeli merkezli çalışıyoruz. Sanayi havzasındaki tesislere yerinde keşif ve saha desteği veriyoruz. Ürün ağacı analizi, reçete standardizasyonu ve depo barkod eşleştirmesinde fabrikanızda birlikte çalışırız.

Sanayi bölgeleri

  • TOSB Otomotiv Tedarik İhtisas OSB
  • GOSB Gebze Organize Sanayi Bölgesi
  • TAYSAD
  • Dilovası İMES

Şehir ve ilçeler

  • Gebze
  • Çayırova
  • Kocaeli
  • İstanbul Anadolu Yakası
  • Marmara Bölgesi
  • Türkiye

Listede olmayan bir bölgeden yazıyorsanız da bize ulaşın; projenin kapsamına göre uzaktan veya yerinde çalışma seçeneklerini birlikte değerlendirelim.

SIK SORULANLAR

Sıkça Sorulan Sorular

Malzeme ihtiyaç planlama (MRP) ve reçete yönetimi hakkında en sık sorulan sorular.

MRP ile ERP arasındaki ilişki ve fark nedir?

ERP şirketin finans, satış, insan kaynakları dahil tüm operasyonunu yöneten şemsiye sistemdir. MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama) ise bu yapının üretim kalbidir: hangi üründen ne zaman kaç adet üretileceğini hesaplar ve bunun için gereken hammadde ile yarı mamulün tedarik takvimini çıkarır. Detaylı kurumsal mimari için Özel ERP ve İmalat Çözümleri sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Dinamik ürün ağacı (BOM) revizyonları nasıl yönetilir?

Mühendislik değişiklikleri (ECO) imalatın gerçeğidir. Geliştirdiğimiz MRP mimarisinde her ürün ağacı tarih ve versiyon bazlı saklanır. Devam eden iş emirleri eski reçeteyi korurken, yeni açılan siparişler güncel revizyon üzerinden otomatik malzeme patlatır; böylece hatta yanlış parça gitmesi engellenir.

Depodaki mevcut stok verisiyle nasıl senkronize olur?

MRP, depodaki fiili stok ile açık satınalma siparişlerini ve rezerve edilmiş üretim malzemelerini netleştirir. Bu doğruluğun sağlanması için barkodlu depo yazılımı entegrasyonu kurarak sahadaki sayım ve çıkış hareketlerini anlık işleriz.

Fason operasyonlardaki malzeme hareketleri sisteme nasıl dahil edilir?

Dış operasyona (ısıl işlem, kaplama, boya vb.) giden yarı mamuller ve tedarikçiye gönderilen ham malzemeler fason depo bakiyesinde izlenir. Fason fire oranları ve geri dönüş süreleri MRP hesap motoruna girdi olarak eklenir.

Tüm soruları görüntüle

TEKNİK KAYNAKLAR & KILAVUZLAR

Malzeme Planlama & İmalat Rehberleri

Ürün ağaçları, tedarik zinciri optimizasyonu ve ERP malzeme planlama adımlarına dair teknik dokümanlarımız.

Fabrikanızın malzeme akışını ve stok maliyetini kontrol altına alın

İhtiyacınızı dinleyelim, kapsamı ve bütçeyi netleştirelim. İlk görüşme ücretsizdir.

Teklif Formu

Size buradan dönüş yapacağız; WhatsApp numaranız olması işimizi kolaylaştırır.

Talebiniz Alındı!

Mesajınız [email protected] adresine başarıyla iletildi.
En kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz.